中化国际2019年加强能源管理，2019年公司吨产品二氧化碳排放强度较2018年同期降低6.73%。
2019年，中化国际在能源替代、用能优化、梯级利用、工艺改进、设备改造升级、生产过程优化等方面加大投入和创新力度，并采取“提质降耗卓越运营奖”等激励措施，在生产过程中促进资源循环综合利用，降低能耗，在减少温室气体排放方面取得较好成效。
中化国际同期公布的案例显示，公司下属多个工厂坚持创新改善，采取各类措施促进节能减排。
清洁能源替代。山东圣奥依托天然气过境的资源优势，以天然气为清洁资源，率先实施“锅炉煤改气项目”。2019年项目工程竣工并投入使用。经测算，每年可减少1.76万吨碳排放，并可有效减少燃煤量、烟尘排放量、二氧化硫及氮氧化物等主要污染物的排放量，真正实现锅炉的“绿色”升级。
能源梯级使用。泰安圣奥将园区内兄弟公司华鸿化工产生的冷凝水并入工厂冷凝水系统，经再次余热利用后售卖给园区供热单位，实现年节水25,000余吨，年节约蒸汽1,300余吨，合计每年可减少471吨碳排放，通过蒸汽梯次利用实现了节水减排的效果。
设备改造升级。扬农瑞祥坚持技术改造与运行管理并行，节能效果显著。在技术改造方面，2019年工厂投资300余万元对锅炉空气预热器进行升级，热电自用电率同比下降17.8%，供电标煤耗同比下降8.03%，节约3,071吨标准煤。此外，工厂投入专项资金对离子膜装置进行节能改造，年节约用电358万KWh，折合标准煤1,180吨，减少二氧化碳排放3,272吨。在运行管理方面，工厂开展提质降耗卓越运行奖和劳动竞赛奖等竞赛项目，提升基层员工精细化运行调节的积极性，有效促进公司达产降耗。
山东圣奥2019年实施凉水塔水泵节能改造，全年完成5台水泵及4台风机的节能改造，改造完成后，设备功率降低，所有电机可变频控制，每月节电18.9万KWh，年节电约226.8万KWh，每年可减少774吨碳排放。
生产过程优化。瑞恒公司于2019年10月底建成对邻硝装置和间二氯苯装置，两套装置分别采用全球首套连续化悬浮结晶工艺和全球首套万吨级气相吸附分离工艺，安全环保优势显著；同时，工厂不断摸索最佳操作参数并进行过程优化，年底装置各项指标好于设计指标。例如通过对邻硝精馏塔的回流比优化、二次汽蒸汽压缩机出口压力优化等手段，预计年节约蒸汽达38,200吨；对大功率冷冻机组在保证全厂用冷的前提下，由连续运行改为间断运行，实行谷期开机峰期停机，年节约用电可达184万KWh，每年可减少碳排放627吨。
中化国际于2019年发布面向2030年的“FINE 2030”可持续发展行动目标，将“实现吨产品二氧化碳排放量在2018年基础上持续降低”作为四个目标之一。今年，中化国际仍将继续开展节能评估、能源审计等工作，对能源消耗各项指标进行精细化管理，扎实开展节能节水技改项目，确保完成全年节能目标。