近日，中化国际完成旗下对位芳纶长丝产品LCA评估（Life Cycle Assessment，即产品生命周期评估）和产品碳足迹核查，并获得第三方权威认证机构SGS基于ISO14040、ISO14044及ISO 14067标准的认证，成为国内高性能纤维领域少数完成产品全生命周期评估的企业。这将确保中化国际为客户提供准确可靠的产品碳排放数据，有力支持客户和下游行业的碳管理和可持续发展。
此外，中化国际芳纶工厂（中化高性能纤维材料有限公司）同步开展了组织碳盘查，并获得由SGS颁发的ISO 14064-1:2018组织温室气体核查声明。通过碳盘查，该工厂首次建立了满足温室气体排放标准的生产经营各环节碳排放数据体系，为进一步评估和制定减排方案、打造更具国际竞争力的低碳产品及绿色供应链奠定了坚实基础。
特种纤维是中化国际重点布局的优势产业链之一。目前，公司拥有5500吨/年对位芳纶产能，并正在推进2500吨/年扩建项目，预计今年年底建成投产后对位芳纶总产能将达到8000吨/年。
基于对行业发展趋势和产业链可持续发展的深刻理解，中化国际将绿色低碳理念融入对位芳纶产品设计、原料采购、生产、运输、储存、使用、回收处理的全过程，推动芳纶工厂打造全流程绿色制造体系，积极创建“绿色工厂”和“无废工厂”。
同时，通过在循环再利用工艺及装置上的持续投入，以及多项节能降碳举措的有效实施，努力确保对位芳纶在生产过程中能够减少不必要的原材料和能源浪费，并降低“三废”排放。
工厂通过废水环保处理及资源再利用技术改造，对芳纶长丝在生产过程中产生的含有可溶性无机盐的废水和碳酸钙滤渣进行循环再利用，减少废水中的可溶性无机盐含量，并提高水资源利用率，实现无机盐排放减量化、水资源再利用。在经过多介质石英砂过滤器、活性炭过滤器反渗透膜处理等多道工序处理后，对水中溶解的Na+、Ca2+、Cl-、SO42-等离子去除率达到99%，在经过蒸发结晶后，水蒸气（约为106℃）在系统中热循环利用，冷却之后的废水可提纯为对位芳纶产品生产线洗涤及中和水洗用水，并从中提取高品质氯化钙作为原材料再次投入生产环节，每年减少大量原材料采购，并减少30%废水排放，50%固体废弃物排放。
在节约能源方面，工厂充分利用厂区屋顶面积，启动光伏绿电项目，年发绿电约135万kWh，行政办公区域绿电100%全覆盖，并制定绿色电力采购计划，未来对位芳纶生产用电50%以上将采用绿色电力；通过在生产工艺流程中推进空压热能回收、聚合母液芳纶膜过滤、超滤浓水回用、喷淋塔外排水回收、溶剂回收、蒸汽降耗等众多节水举措，2023年工厂全年累计节水近20万吨，减少蒸汽排放超过3,000吨。工厂还开展水平衡测试认证，建立水资源节约利用的数据体系，不断降低水资源消耗，打造节水型企业。