4月23-24日，由中国石油与化学工业联合会主办的2024石化产业发展大会在北京召开。会上发布了《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》，中化国际自主研发的双氧水法环氧氯丙烷生产工艺和己内酰胺法己二胺生产工艺新增入选。截至目前，中化国际已有8项工艺被评为石化绿色低碳工艺。
双氧水法环氧氯丙烷生产工艺
中化国际双氧水法环氧氯丙烷生产工艺以氯丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下经一步反应制备环氧氯丙烷，具有工艺流程短、反应温和、清洁化水平更高等显著特点。与传统氯醇法相比，该工艺每生产1吨环氧氯丙烷仅产生约0.5吨不含盐废水，废水减排率高达98%，废渣减排率达97%，从源头上克服了氯醇法工艺存在的高能耗、副产物盐废水量大且难处理等问题，具有突出的绿色清洁优势；与甘油法相比，该工艺原料更易得，有效避免了甘油法原料严重依赖进口的供应风险，更适合大规模生产。
2022年3月，中化国际建成投运全球首套15万吨/年双氧水法环氧氯丙烷装置。该装置现已稳定运行两年，产品质量符合国标优等品要求，获得下游环氧树脂行业头部企业的广泛认可。
己内酰胺法己二胺生产工艺
中化国际自主研发的己内酰胺法己二胺生产工艺以大宗材料单体己内酰胺为原料，通过催化氨化、加氢两步反应制得己二胺，“巧辟蹊径”绕过己二腈工序，推动己二胺合成工艺革新，以“换道超车”思维加速尼龙66产业破局发展，有力提升我国尼龙66产业链自主可控能力和供应安全水平。与传统生产工艺相比，该工艺还具有原料易得、投资少、不涉及剧毒化学品、安全环保水平高等优势，并从源头避免了难分离特征杂质的问题。
2022年5月，中化国际建成了世界首套万吨级己内酰胺法制己二胺和尼龙66工业化的生产装置，并稳定运行至今。该装置生产产品品质优异，纯度稳定在99.995%以上，获得了尼龙66安全气囊纤维、耐黄变异氰酸酯HDI等下游高端应用领域龙头客户的认可，并实现海外高端市场出口。
在此次大会的绿色发展论坛上，中化国际科创中心总经理丁克鸿发表《双氧水法环氧氯丙烷绿色生产工艺》主题演讲，分析国内环氧氯丙烷行业市场现状，介绍双氧水法环氧氯丙烷绿色工艺优势特点、产业转型升级等方面情况，与行业专家学者、产业链上下游企业深入探讨新形势下行业供给侧改革方向及企业高质量发展思路。
《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》共收录52项绿色低碳工艺，旨在推进行业绿色工艺的研发应用、有效引导企业投资项目的工艺选择、支撑政府及金融机构政策导向。名录的修订需严格遵循先进性、产业化、绿色化、低碳化、宜推广的要求，筛选增补的工艺在产品品质、能耗、物耗、“三废”产生、工艺安全等方面具有显著优势，行业推广价值较大。