1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。
该套装置在国内同类工艺装置中产能规模领先，同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势，投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。
绿色清洁生产工艺优势突出
随着我国高质量发展和各类环保政策的出台落地，环氧丙烷行业正着力于降消耗、减排放、调布局，不断转型升级。
中化国际年产40万吨环氧丙烷装置采用绿色环保的直接氧化法（HPPO法)，以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。
环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三类。氯醇法工艺产品纯度低，反应介质对设备腐蚀严重，且“三废”排放量大，尤其是每生产1吨环氧丙烷可产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣，早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单，2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。共氧化法与氯醇法相比，“三废”排放大幅减少，但该工艺流程长、投资大、副产品多，每生产1吨环氧丙烷，副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚，且经济效益受联产品市场需求影响较大。
中化国际采用的HPPO法是国际公认的绿色环保生产技术工艺，代表了行业未来发展方向。该工艺无有害气体排放，不产生难处理的含盐废水，少量产生的废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅包括水、少量的丙二醇及其单甲醚，其中水可作为工艺水循环利用，丙二醇及其单甲醚量少且价值较高。
除了副产物少、基本无污染等突出的绿色环保优势，该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。
目前，15万吨/年及以上HPPO法环氧丙烷已被列入《产业结构调整指导目录》鼓励类名单。中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置符合国家产业政策，投产后将进一步提高行业清洁化生产水平，促进行业供应结构调整。
上下游一体化竞争优势显著
“丙烯-环氧丙烷”是中化国际碳三项目布局的三条产业链之一。上下游一体化布局，可为环氧丙烷产品带来显著的竞争优势。
丙烯作为生产环氧丙烷的核心原材料，对环氧丙烷的成本具有重要影响。中化国际年产40万吨环氧丙烷装置上游配套年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置，以自产丙烯为环氧丙烷生产做足准备，同时发挥公司成熟的大宗原料保供优势，丙烷原料前期通过进口实现资源储备，近期来看具有一定的生产成本优势。
同时，HPPO法环氧丙烷生产工艺对高浓度双氧水要求较高，需配套双氧水生产装置。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置，综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水，年产能达145万吨，通过一体化布局保障高浓度双氧水供给，进一步增强环氧丙烷产业链抗风险能力，同时也可有效降低产品生产成本。
除此以外，中化国际HPPO法环氧丙烷生产工艺技术较为成熟，其选用的钛硅分子筛催化剂，具有稳定性好、选择性高、寿命长、易再生等优点；选用的专用助剂，可进一步提高氧化反应的选择性，有效抑制副产物的产生；采用的特有反应器，可确保氧化反应的均匀性、充分性和安全性，产品纯度可达优质品标准，满足客户需求。
符合产业趋势 业绩贡献可期
环氧丙烷作为丙烯第二大下游分支，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，衍生物产品有近百种，广泛应用于汽车、建筑及化妆品等众多行业。以聚醚多元醇为例，该产品为生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料。
中国是目前全球环氧丙烷第一大产能国。随着环氧丙烷工艺国产化日渐成熟和大规模应用加速，环氧丙烷仍处于产能释放期。从产业发展趋势来看，未来的环氧丙烷行业版图中，在一体化、新技术、新工艺及环境绩效上拥有前瞻性布局的企业将获得更多的市场机会。
中化国际将充分把握在绿色工艺、一体化布局和技术路线方面的优势，全力推进环氧丙烷装置尽早稳产达产满产，积极开拓市场销售，为公司创造新的利润增长点。
基于当前市场预测，中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置达产达效后，每年可为公司带来新增销售收入约35亿元，将进一步强化公司核心产业的业绩贡献。